飞鹤奶粉“7双鞋”的故事，打造国奶第一品牌！

作为奶粉界的龙头企业，飞鹤之所以能在众多品牌中脱颖而出，不仅得益于以科研创新为动力，专注于中国宝宝体质和母乳营养研究，同时，飞鹤对于安全生产的保证，也成为其获得认可的重要原因。

奶粉君参考了专业做全球精品奶粉、母婴用品的平台-国际妈咪APP销量情况，飞鹤做为国奶三大巨头，销量一直处于top1的位置，国奶第一品牌实至名归。

2022年，央视曾将镜头对准飞鹤，向外界展示其生产车间场景。画面里，密集排列的设备不断发出运行的轰鸣声，数吨鲜奶在管道中流淌。

但事实上，飞鹤对安全、卫生等级的严苛，更多是发生在镜头之外的。

在飞鹤克东工厂内，为了防止交叉污染，尤其是微生物污染，“换鞋”成为工作中重复最多的动作。在飞鹤，由于大家换鞋频繁，鞋的消杀自有一套流程。

每双换下来的鞋，都会被送至洗衣房，待经历过一轮清洗、消毒、烘干、分类程序后，再由专人送回相应的区域。而繁复的流程也最大程度确保了每双鞋的干净无菌。

据飞鹤克东工厂的生产经理李洋介绍，从飞鹤的一般作业区出发，依次途径准清洁作业区、清洁作业区，走完全程需要换7次鞋，光换鞋就耗时30分钟左右。

根据国家标准，奶粉生产车间通常划分为三大区域：一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区，卫生等级从前到后依次升高。在进入准清洁作业区之前，飞鹤的员工就需要换下自己的工鞋并放在指定区域，然后依次戴上头套、口罩，进行手部消毒，再穿上工服，以及一双"无菌”的工作鞋。

干燥塔，这是飞鹤奶粉“由奶变粉”的区域，也是李洋需要第二次换鞋的地方。紧接着，是投料区和外包装区域，顾名思义，这两块区域对应飞鹤的原料投料和初步包装工序。由于区域之间卫生等级不同，需要完成第三次和第四次换鞋。

最“繁琐”的动作则发生在进内包装车间之前，这是整个奶粉生产链条里卫生等级最高的区域。

鉴于此，仅内包装这一个区域，就涉及三次换鞋。进入内包装区域之前，先要换上一双灰色拖鞋，录指纹进入第一间更衣室，完成更衣消毒动作。紧接着，需要在第二间更衣室里穿上分体洁净服，换一双蓝色拖鞋，再套一件连体洁净服。一切完成之后，来到最后一关：换上一双能包裹到小腿的工作靴。

在飞鹤，只要涉及跨越不同区域，都需要换鞋，这是风险防控的重要一环。尽管同事们私下感慨飞鹤标准严，‘进车间甚至比进手术室还要复杂’，但大家也是认可换鞋步骤的。为了安全，再琐碎的动作都不为过。

很多人也十分好奇，飞鹤为什么把质量防控的重点放在“换鞋”上？

飞鹤中心实验室负责人刘英涛表示，不同区域的微生物防控标准不同，跨区域活动，就得需要换鞋来防止交叉污染。

深层次的原因则是，人是最大的污染源，换鞋为的是把人的影响降到最低。“人是微生物的巨大载体，也是最大的污染源。

如果把人身上的微生物单拎出来称重，净重能有几公斤，比人体的细胞还要重。”

刘英涛告诉记者，人在工作过程中，一举一动、一呼一吸之间都在释放微生物，虽说不都是致病菌，但也不排除其携带致病菌的可能。因此，飞鹤的微生物防控就“一个重点，两条路径”。

所谓重点，指的是把人防控起来；所谓路径，一是通过强制性换鞋，让工作人员以“尽可能无菌”的状态进入；二是“不计成本”采购高性能无菌服。

据了解，目前飞鹤采购的“制药级”无菌服，比市面上的同类产品贵3至4倍。飞鹤的无菌服，一是可以防止微生物污染的扩散，二是能比较好地隔离人体的头发、皮屑等等。

更值得一提的是，飞鹤每年都会不计成本大批购买检测装备，只为了检测质量的精准。“在飞鹤，质量是不能为任何事情让路的”这已经成为飞鹤全体员工的共识。由此，我们可以看出飞鹤在品质安全方面做得十分全面，在防控方面做到了极致。

在这六十年来，飞鹤始终不忘初心、坚定信念，用行动打造食品安全，用爱守护人类健康。