一罩难求 众多纸尿裤、内衣工厂转做口罩和防护服

疫情当前，口罩、防护服等防护物资的产能成为公众持续关注的热点。

南都记者采访获悉，自2月份以来天猫上的一批家纺、纸尿裤、内衣、服饰等生产商家已陆续将其原有产线改造为口罩、防护服的生产线，另一边，富士康旗下工业富联和上汽通用五菱也于近日加入口罩生产的“战线”。

2月5日举行的国务院联防联控机制新闻发布会上，相关部门负责人表示，随着节后企业复工、增产扩能，目前全国口罩日产量达1480.6万只，医用防护服日产量达3.16万件。

纸尿裤工厂“降维”产口罩

1月27日，一通来自工商联的电话让爹地宝贝副总裁林颜挺从春节假期中抽离。

“福州是福建省的省会城市，目前还没有一家口罩生产企业，口罩供应面临断层，政府通过工商联问我们能不能转产口罩”，林颜挺称，在接到需求的当晚，公司便连夜展开了技术探讨，第二天回复政府称有能力完成转产口罩的计划。

公开资料显示，爹地宝贝股份有限公司成立于1998年，前身为福清天使鞋业有限公司，位于福清市融侨经济技术开发区。其主营业务为从事纸尿布等一次卫生用品的研发、生产和销售业务，主要包括婴儿纸尿裤（片）、成人纸尿裤，2015年12月在新三板挂牌上市，2018年营收5.52亿元。

“纸尿裤和口罩都属于卫生用品，从工艺上来看纸尿裤比口罩更复杂，把纸尿裤的产线改造成口罩产线实际上是‘降维’的过程”，林颜挺向南都记者表示，事实上，爹地宝贝在2018年便研究过口罩的生产，“因为纸尿裤的原材料供应商中有部分为日企，我们在接触中发现日本民众使用口罩已成为习惯，中国消费者并没形成这一防护意识。因此两年前我们便做了口罩的研讨方案和技术储备，包括将车间净化等级提升至医疗用品的生产环境。”

（爹地宝贝生产团队研究产线改造方案）

有了此前的技术储备，爹地宝贝在大年初四便确定了转产及新增口罩生产线的方案，随后着手新增产线设备、协调材料，同时抽调了纸尿裤一半生产人力投入口罩生产。

对于产线的改造成本，林颜挺向南都记者指出，纸尿裤设备基本上是口罩生产设备的10倍以上采购金额，自动化程度也比口罩高，因此只需要部分改造即可高效生产口罩，由此带来的成本主要在于设备降级导致的产值降低，“将纸尿裤改造为口罩产线实际上是一个不可逆的过程，好比将劳斯莱斯改成桑塔纳的性能。”

但在林颜挺看来，“医用口罩、防护服，就是一线医护人员的护身符，我们没有算过造成的具体损失，只想抓紧与时间赛跑，多生产一个口罩就多保护一个人。”

（改造前的纸尿裤自动化生产线）

此外在口罩原材料供应当面，林颜挺表示会和各级政府共同克服，“我们作为福建卫生用品商会的会长单位，在原材料调度方面还是比较有信心的。”

据介绍，预计在2月15日，第一批普通医用外科口罩会生产出来，日产70万片，届时将全部会由政府统一调配；而接下来还会有N95口罩、民用口罩等陆续投产，最终实现规划的350万片日产能。

富士康、车企加入口罩生产大军

除了纸尿裤工厂，近日富士康和上汽通用五菱也发布了口罩生产计划。

据富士康集团官方发布，为抓紧弥补口罩这一重点医疗防控物资缺口，富士康集团旗下工业富联近日在集团龙华园区首次导入口罩生产线，并于2月5日顺利实现试产，目前正在申请产品资质认证中。“借助自身在生产管理、市场协同、技术输出等方面的能力与优势，打通原材料采购、设备制造、产品生产等全产业链，从源头增加医用口罩的生产供应”，富士康方面称，相关产能预计在2月底可达到日产200万只，不仅用于满足集团员工防疫需求，还将视情况对外支援输出。

（富士康口罩生产线现场，设备及口罩实现全自制）

上汽通用五菱则在近日宣布联合一家为企业提供车用隔音棉的供应商广西德福特，对其进行厂房改造，转行生产口罩。生产后的物资将由政府统一调配。改造后的厂房将设置12条口罩生产线，其中4条为N95口罩生产线、8条为一般医用防护口罩生产线。按照生产设备、人工等资源的配置情况，口罩的日生产量预计可以达到170万个。上汽通用五菱公关部人员向记者证实，“目前处于试生产阶段，设备还没有完全到位，不过预计在本月内这个联合改建的无尘车间就能正常投入使用。”

据悉，生产口罩的原材料主要是聚丙烯，生产熔体质量流动速率在 33-41g/min的聚丙烯产品，可以达到卫材聚丙烯熔喷无纺布标准，用于医用手术用品、民用卫生用品等领域。聚丙烯也是生产汽车的隔音棉的原材料之一，从原材料、生产技术的准备方面来说，对生产口罩具备很大的优势，对生产线进行专业改造后即可快速启动生产。

此外，负责口罩生产的广西德福特集团已经新成立了一家医疗器械公司——广西德福莱医疗器械有限公司，目前已经办理完毕医疗器械公司的营业执照，并在政府“绿色通道”的支持下快速办理医疗器械生产许可证，计划长期开展口罩的生产业务。

国家发改委社会发展司副司长郝福庆在2月5日举行的国务院联防联控机制新闻发布会上介绍，目前各地正在全力以赴增产扩能，根据初步统计，截至2月3日，全国22个重点省份口罩产量已经达到1480.6万只，比前一日环比增长3.1%，产能利用率达到67%，环比提高两个百分点。N95口罩产量已达到11.6万只，环比增长48%。其他的医用口罩产量998万只，环比增长36%；普通口罩471万只。“疫情过后富余产量，政府将进行收储。只要产品符合标准，企业可以开足马力组织生产。”郝福庆说。

内衣、家纺、服饰企业纷纷转产防护服

另一边，国内知名内衣品牌上海三枪集团以及上海水星家纺、苏州服饰企业红豆集团等则在此次疫情中通过改造产线生产急需的防护服。

南都记者采访获悉，1月22日和1月26日，三枪集团母公司龙头股份的大股东东方国际集团疫情防控应急领导小组和工作小组连续召开两次紧急会议研究部署工作；1月26日龙头及三枪召开细节会议，明确了生产防护服工作的相关准备，并召集供应链中上海当地工人返厂工作，目前有工人50余人。

龙头股份技术总监李天剑向南都记者介绍，此次三枪生产的是民用防护服，在工艺上要求没有那么高，“工序这边依然是辅料配送、剪裁、车工、拷边、检验这些工作，但这些工序需要重新建立起来，此次三枪基本用3天左右的时间完成流水线的组建。”

2月5日，三枪成功将第一批符合规格的5000件防护服交往前线。“随着原材料的不断补充进货，下一步还将继续快速组织内外部资源，力争尽快达到8000套以上的日生产能力”，李天剑表示。

（上海三枪内衣生产线转产防护服）

公开资料显示，在非典期间三枪集团也曾调整产线来为满足全国市场防范非典的物资需求，仅用36个小时就开辟了生产口罩的车间和生产线，日生产纱布口罩量从原先的5万只提高到40万只，每天都要发往北京20万只口罩。

除三枪集团外，上海水星家纺和苏州服装企业红豆股份也将自己的生产线改为了防护服产线。2月3日下午，上海水星家纺原本停工的车间重新开工。不到48小时，水星家纺将10条被套生产线改为防护服生产线，30多位工人掌握工艺后，当天就产出1000件符合标准的非医用防护服。经测算，日均生产量最高能够达到2000件。

（水星家纺10条被套生产线改为防护服生产线）

苏州服装企业红豆股份发布的公告显示，其在2月3日召开临时股东大会，修改公司章程、增加了经营范围，新增的经营范围包括第一类医疗器械和第二类医疗器械的生产。红豆股份在公告中表示，为积极响应国家应对疫情防治所需，缓解部分医疗器械产品的供给紧缺压力，公司将在取得《江苏省紧急医用物资防护服、口罩应急生产使用备案批件》后，生产医用一次性防护服，生产产品将服从政府统一调拨，不对外进行销售，“上述业务主要为履行上市公司社会责任，支持政府疫情防控工作，努力打赢疫情防控攻坚战，并不以取得盈利为主要目的。”

据了解，为了快速投入到防护服生产中，红豆股份在不到78小时将10万级医药生产洁净厂房改造为医用一次性防护服生产车间。2月3日下午，红豆股份第一件一般防护服顺利下线。

随后，红豆股份在2月4日、2月4日、2月6日三个交易日内收盘价格涨幅到达34.94%。红豆股份在股票交易异常波动公告中表示，近期资本市场相关热点涉及口罩概念等，“截至目前，公司未开展口罩的生产业务，也没有生产医用口罩必须的生产许可证。公司敬请广大投资者注意二级市场交易风险，理性决策，审慎投资。”

红豆股份还在公告中表示，经测算，预计量产后的医用一次性防护服产能约为每月6万件，涉及的销售收入约为每月1200万元，“相较于公司2018年营业收入24.83 亿元占比较小，且不以取得盈利为主要目的，不会对公司本年度的经营业绩产生较大影响。”