来！一起“沉浸式”感受这家乳企“全透明”品质有多硬核

生产线是品质线，也是产品的生命线。3月10日，全媒体记者一行前往陕西英童乳业有限公司（以下简称：英童乳业），走进企业生产车间、检测中心参观，“沉浸式”体验英童乳业现代化羊奶粉生产全过程，揭秘每一罐乳酸菌奶粉背后的品质密码。

Δ英童乳业中控室

食品安全是企业的生命线，也是人民群众美好生活最基本的需要。英童乳业作为国内乳品行业细分领域“乳酸菌奶粉”的领头羊，从源头管理、体系管控、数字化新技术手段应用等方面多效并举，严格乳品质量安全管控，赢得了行业内和消费者的一致好评。记者看到，在顶尖的科技设计理念和现代化生产工艺和设备加持下，“从鲜奶加工到奶粉装罐”都是在绝对封闭的空间中加工制成，实现了对奶粉加工过程的“无死角”严苛把控。多年来，英童乳业以“让乳酸菌奶粉走进千家万户，造福千家万户”为宗旨，秉承“科技引领创新，健康源于品质”的经营理念，严控各环节质量安全，推进冷藏车辆、冷库、终端冷链的改造升级，确保从原奶收集到厂加工仅需两小时。依托国家发明专利——乳酸菌奶粉发酵型生产工艺为核心，研发出一系列“英童”“母爱英童”“羊百慧”等品牌乳酸菌奶粉产品。

Δ英童乳业前处理车间

“迄今为止，未发生过任何质量安全事故。”探访当天，记者一行跟随英童乳业工作人员来到前处理车间中控室，中控员金涛和其他两位同事正有条不紊地通过电脑操控来实现车间智能化生产，并通过监控屏幕来监控车间的各个关键点。时时刻刻，分分秒秒，中控室不离工作人员值班。坚决杜绝安全隐患情况下，工序自动进入下一环节。

Δ英童乳业高压泵车间

对品质的严苛追求，贯穿于英童乳业的每一个生产环节，而每一罐乳酸菌奶粉，想要成为中国人的“口粮”，必须历经层层严苛环节考验，每一科成绩都合格方可“通关”。
来自羊场的新鲜羊奶运送到厂区后，第一步是原奶检测，检验合格后，才会进入到加工环节。发酵型乳酸菌羊奶粉工艺比较复杂，需要先发酵后成粉。其次再按照规格要求，进行条装、袋装或罐装环节，最后打包入箱。打包入箱的羊奶粉还要再次进入实验室进行检测，不仅要检测成品羊奶粉，半成品羊奶粉、并且在生产中所用到原辅料、添加剂、内包装物、纸箱等，都有不同的检测标准，全部合格后，才能入库用于加工，100%合格的终产品最后分发到全国各地，走进千家万户。

Δ英童乳业检测中心

“我们主要负责现场原辅料、添加剂、半成品、成品等的检测，还有理化项目、微生物、仪器等项目的基本指标检测，保障产品质量和食品安全，这是我们的职责所在。”据英童乳业检测中心主任丰艳介绍，整个检测中心投资1500多万元，占地2000多平方米，招聘的化验员都是食品类相关专业的本科以上学历。

Δ英童乳业检测中心

自成立之初，英童乳业就注重用科技的力量来推动产业发展，技术上以西北农林科技大学和陕西科技大学人才为依托，坚持创新发展理念，先后获得17项国家发明专利。特别是发酵型乳酸菌奶粉生产工艺技术专利，奠定了英童乳业在发酵型乳酸菌奶粉行业的缔造者地位。同时，英童乳业专业做差异性、功能性、专利性健康产品，坚持科技创新理念，坚持用高新技术做功能性特色乳品，全产业链整合推进、以世界的视野打造中国羊奶科技城，将科研成果、知识产权转化为生产力，做出造福于民的好奶粉。

Δ英童乳业乳酸菌奶粉系列产品

“作为负责任、守法诚信经营的企业，英童乳业今后将继续强化食品安全管理，不断强化食品安全意识并完善食品安全风险识别和防控体系的建设，通过严格执行食品安全管理体系，严格把控生产工艺参数，积极落实食品安全主体责任，确保消费者‘舌尖上的安全’，让更多人拥有美味和健康。”英童乳业张鸽表示。