卡洛艾特羊奶粉匠心工艺 打造羊奶鲜活品质

对于千万中国家庭来说，孩子的健康永远是不变的主题，而宝宝的健康需要一罐好奶粉的呵护，制造一罐好奶粉，从研发到成品，需历经上千道工序；需要精益求精的匠心工艺，需要严苛的质量把控，匠心是细心，是谨慎认真，管理严格。工艺之人需要匠心，企业更需要匠心，一个拥有匠心的企业，才会专注品质，打造品牌，卡洛艾特乳业就是这么一家拥有匠心的企业，12年如一日卡洛艾特用心打造有机奶源，生产加工过程采用国际先进的现代工艺，严禁使用化肥、农药、激素、生长调节剂、饲料添加剂、食品添加剂等人工合成的化学物质，包装、贮藏、运输也都要严格遵照有机食品的相关标准，正因为卡洛艾特的匠心工艺和匠心精神，才能让每一罐卡洛艾特都拥有鲜活的匠心品质。

对于一罐好奶粉，从原奶到奶粉，整个生产环节共包括11大步骤：原料验收—粗滤、冷却—净乳、预处理、冷贮—标准化配料—均质—杀菌—浓缩—喷雾干燥、冷却筛分—混合—包装等，这些生产环节中的每一步，都是一罐好奶粉的生产关键点，今天我们就一起去看看卡洛艾特的匠心工艺，具体的了解下卡洛艾特生产的每一个细节！

在卡洛艾特羊奶粉的生产过程中，为保证乳制品的质量安全，卡洛艾特采用巴氏杀菌和DSI蒸汽直喷杀菌两大杀菌方式，巴氏杀菌采用较低温度(一般在60~82℃)，在规定的时间内，对原料进行加热处理，既能达到杀菌目的又不损害乳品品质。而DSI蒸汽直喷式杀菌，则能在较短的时间内瞬间杀死羊奶中耐热菌等致病菌和有害物质，并通过闪蒸脱膻工艺进行膻味去除，此工艺过程是瞬间完成的，因此既能有效杀死致病菌，又能较好地保留羊奶的醇香与活性营养物质。

杀菌完成后，则要进入浓缩干燥环节，卡洛艾特采用目前国际上先进的MVR单效蒸发设备，与其他设备不同的是，MVR单效蒸发设备能够实现低温蒸发（50-70℃），最大程度的保留羊奶中的蛋白质不产生变性。

经过低温蒸发过后，形成的浓奶，经高压泵输送至塔顶的高压喷枪，来进行均匀的雾化，与过滤、除菌的高温空气进行热交换，使雾化的浓奶瞬间干燥成粉，奶粉颗粒下落与热空气分离，称为喷雾干燥，此过程中采用旋风分离器对颗粒较小的“细粉”进行附聚造粒，也保证了奶粉具有很好的颗粒均匀度与速溶性。

经过此工艺生产的卡洛艾特羊奶粉，口味清淡，完美去除羊奶本身的膻味，最大程度的保留羊奶的醇香与活性营养物质，让每一罐卡洛艾特都拥有鲜活的品质和全面的营养，并且空心大颗粒，便于妈妈冲调，相比于其他品牌奶粉，具有独特的优势，20年来，卡洛艾特秉承匠心，紧抓生产过程中的每一个环节，保证每一滴奶的品质与醇香，致力于把新鲜、优质、安全、营养的卡洛艾特羊奶粉带给每一个中国宝宝！